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新能源汽车大范围推广 轴承行业面临性能提升考验
发布日期:2021-03-22 11:13:00
最近,人本集团在国内率先成功开发出新能源汽车系列专用轴承。这标志着我国轴承行业吹响了自主力量进军这一新兴市场的号角。 ■正在蓬勃发展的市场 2017年,全球新能源乘用车累计销量122万多辆,同比增长58%。其中,我国新能源乘用车销量超过57.8万辆,占比高达47.37%。随着国家深入推进节能减排和环境保护,新能源汽车的普及已成为不可逆转的市场潮流。 也正因如此,越来越多的跨国车企制定了在中国.
轴承套圈需要回火的原因及注意事项
发布日期:2021-02-08 10:06:00
淬火后需要进行轴承套圈回火的原因主要有: 1.为了去除内部应力 2.为了加速时效作用,促使在以后生产的过程中,不致再改变套圈的大小和形状。 3.为了得到所规定的硬度。 回火温度的*低极限——即开始形成马登体的温度,对于轴承钢来说,此温度近于140度。在较低的温度回火时,仅仅在很长的保温时间内才能得到良好的结果。 回火温度的上升极限决定于轴承所需要的*低硬度。 当.
轴承套圈冷处理工艺及作用先容
发布日期:2021-02-08 10:05:00
将工件淬火冷却室温后,马上放置在低于室温的环境下停留一定时间,取出置于室温中,这种低于室温的处理叫冷处理。轴承套圈冷处理常采用冷冻机和干冰酒精溶液。   轴承套圈冷处理的作用:   精密轴承对尺寸稳定性要求较高;套圈淬火(尤其是分级淬火)后,内部组织仍保留较多的残余奥氏体,这种残余奥氏体是不稳定的组织,在储存和使用轴承过程中,会不断地发生变化,从而改变轴承的精度。为此采用冷处理工艺,它能减少组.
零类轴承套圈锻造常用设备
发布日期:2020-12-31 16:46:00
轴承套圈常用锻造设备有空气锤、曲柄压力机、辗扩机、锻造加热炉等。 1.空气锤 空气锤由工作部分(活塞、锤杆和砧铁)、动力传动部分(电机、带轮、曲拐轴等)、操纵部分及机身(压缩缸、工作缸、立柱和底座)组成,曲拐轴的旋转运动使压缩缸内的空气被压缩或膨胀,这空气通过工作缸与压缩缸间相通的气道及控制气道的阀,进入工作缸的上或下腔,从而控制锤杆的运动。 使用空气锤来生产轴承套圈锻件,主要是小批量、较大.
零类轴承套圈锻造常用设备
发布日期:2020-12-19 10:13:00
轴承套圈常用锻造设备有空气锤、曲柄压力机、辗扩机、锻造加热炉等。 1.空气锤 空气锤由工作部分(活塞、锤杆和砧铁)、动力传动部分(电机、带轮、曲拐轴等)、操纵部分及机身(压缩缸、工作缸、立柱和底座)组成,曲拐轴的旋转运动使压缩缸内的空气被压缩或膨胀,这空气通过工作缸与压缩缸间相通的气道及控制气道的阀,进入工作缸的上或下腔,从而控制锤杆的运动。 使用空气锤来生产轴承套圈锻件,主要是小批量、较大.
轴承套圈有哪些分类?
发布日期:2020-11-14 11:01:00
1、内圈 滚道在外表面的轴承套圈。 2、外圈 滚道在内表面的轴承套圈。 3、圆锥内圈 圆锥滚子轴承的内圈。 4、圆锥外圈 圆锥滚子轴承的外圈。 5、双滚道圆锥内圈 有双滚道的圆锥滚子轴承内圈。 6、双滚道圆锥外圈 有双滚道的圆锥滚子轴承外圈。 7、宽内圈 在一端或两端加宽的轴承内圈,以便改善轴在其内孔的引导或安装紧固件或密封件提供补充位置。 8、锁口内圈 一个肩全部或.
轴承套圈自动检测工艺有哪些
发布日期:2020-11-01 11:00:00
首先,把轴承套圈放在传输带上,轴承套圈经传输带到工件自动检测位置停止。然后,机械手臂夹住一个套圈送到第*个尺寸检测位置,进行套圈的内,外径检测,检测完后,工件送到第二个工件检测位置进行正面端面的检测,机械手则继续夹下一个工件进行尺寸检测,然后,第*个工件放到工件翻转位置进行翻转。第*个工件端面翻转后,进行反端面检测,检测完后进行轴承套圈的表面缺陷检测,全部工序检测完后,机器自动进行轴承套圈合格和不.
薄壁轴承套圈的热处理变形主要原因
发布日期:2020-10-12 11:00:00
针对外径较大的薄壁轴承套圈按常规热处理工艺处理后变形较大的问题,通过试验分析改进了热处理工艺。 薄壁轴承套圈的热处理变形主要原因:轴承套圈产生变形的主要原因之*时在热处理加热,冷却过程中,套圈表面与内部热胀冷缩不均及组织转变不同时产生的热应力和较大组织应力。当套圈出现整体的塑性变形时,变形表现为直径方向的胀大或缩小,当出现局部的塑性变形时则表现为圆度或圆柱度误差加大,由于淬火油的冷却速度快,远远.
滚子轴承磨损故障和排除方法是什么?
发布日期:2020-09-22 10:43:00
滚子轴承在平时的使用过程中会产生磨损。那么磨损故障以及排除方法分别是什么呢?下面,大家一一了解一下吧! 1、气泡:钢在液体状态溶解气体的能力比固态时大,钢液在冷凝过程中,气体从钢液中逸出,如来不及排出,则形成气孔。此外,钢锭模烘烤不良,会在钢模表面存在水分或气体,以及钢锭模内表面涂料不良,形成大量气体,这些水分或气体来不及排出钢液,则形成皮下气泡。气泡的存在大大地降低了钢材的强度。 .
调心滚子轴承发热问题原因及解决
发布日期:2020-09-11 16:29:00
在调心滚子轴承的实际应用中,经常会遇到轴承发热的问题,需要怎样进行处理呢?首先要先了解轴承发热的原因。下面大家一起了解一下。      1、轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲。      2、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小,单位面积上的比压过大,这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后。      3、轴瓦质量不好,润滑油质量不符,或油路堵塞。齿轮油泵供油压力太低,以及供油中断,造成轴瓦缺.
滚子轴承磨损故障和排除方法是什么?
发布日期:2020-08-26 16:31:00
滚子轴承在平时的使用过程中会产生磨损。那么磨损故障以及排除方法分别是什么呢?下面,大家一一了解一下吧! 1、气泡:钢在液体状态溶解气体的能力比固态时大,钢液在冷凝过程中,气体从钢液中逸出,如来不及排出,则形成气孔。此外,钢锭模烘烤不良,会在钢模表面存在水分或气体,以及钢锭模内表面涂料不良,形成大量气体,这些水分或气体来不及排出钢液,则形成皮下气泡。气泡的存在大大地降低了钢材的强度。 .
轴承套圈生产步骤
发布日期:2020-07-23 17:00:00
1、锻造:锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等,特别是地较大品种套圈终锻后,温度在700℃以上的,不得堆积摆放。 2、热处理:对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控,确保测量数据准确可靠;对误差超标的要及时更换,严禁带病运行。 3、磨.
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